安科瑞能效管理平臺在“雙匯”生產(chǎn)型企業(yè)項(xiàng)目中的應(yīng)用

一、項(xiàng)目背景

雙匯第一工業(yè)園位于河南省漯河市，是雙匯集團(tuán)最早建設(shè)的園區(qū)，也是的肉類加工工業(yè)園區(qū)，占地1500畝，年銷售額200多億元。

該工業(yè)園區(qū)始建于上世紀(jì)90年代，最早一批供配電設(shè)施投入使用已接近30年。隨著園區(qū)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，用電負(fù)荷也隨之增長，變壓器累計(jì)容量達(dá)到64000kVA，相關(guān)的供配電設(shè)施、設(shè)備也越來越多。

二、客戶痛點(diǎn)

為了保障整個(gè)園區(qū)供配電的可靠、安全，雙匯動(dòng)力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式，由運(yùn)維人員在變電所現(xiàn)場長期值守。存在以下問題：

園區(qū)范圍大，變電所多，派人長期值守人力成本高；

傳統(tǒng)的目視巡檢頻率低，不易發(fā)現(xiàn)問題，效率低；

有些隱患靠目視難以發(fā)現(xiàn)，巡檢盲區(qū)多；

巡檢過程不規(guī)范，通過紙質(zhì)記錄問題，沒有按照電力標(biāo)準(zhǔn)檢查重點(diǎn)供配電設(shè)備；

重要的供配電設(shè)施資料不齊全，缺少詳細(xì)的維修、電試、保養(yǎng)記錄，設(shè)備維護(hù)不到位，超期運(yùn)行；

各個(gè)變電所運(yùn)行數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄孤立存在，沒有匯總，無法集中統(tǒng)一掌握整個(gè)園區(qū)供配電情況；

雙匯亟需對現(xiàn)有的變電所進(jìn)行全面的自動(dòng)化、數(shù)字化改造，降本增效，同時(shí)還要更好的保障園區(qū)供電的穩(wěn)定、可靠、安全。

三、改造方案

項(xiàng)目涉及園區(qū)內(nèi)的1個(gè)開閉所、8個(gè)變電所、4個(gè)水泵房，改造對象涉及32臺變壓器、32面低壓進(jìn)線柜、185面低壓饋線柜、68面電容柜、9個(gè)直流屏、14臺水泵，以及變電所、水泵房的環(huán)境。

平臺接入綜合保護(hù)裝置50多臺、多功能電力儀表300多塊、功率因數(shù)補(bǔ)償控制器60多個(gè)、電氣接點(diǎn)溫度傳感器近4000個(gè)、震動(dòng)傳感器14個(gè)、溫濕度傳感器65個(gè)、水浸傳感器50多個(gè)、煙霧傳感器近30個(gè)，并通過IO模塊采集了290幾個(gè)光字牌、繼電器、斷路器等開關(guān)量信號，監(jiān)測開關(guān)柜的近600個(gè)配電回路，采集各類遙測、遙信量共8萬多個(gè)。

變電所門口安裝有門禁系統(tǒng)，室內(nèi)經(jīng)改造安裝了8臺吊軌式智能巡檢機(jī)器人，機(jī)器人配有可見光及紅外攝像頭，機(jī)器人巡檢軌道總長300多米。

現(xiàn)場安裝的各類儀表、設(shè)備均接入ANet智能網(wǎng)關(guān)，由網(wǎng)關(guān)完成協(xié)議解析、報(bào)警生成、邏輯控制、本地存儲等邊緣計(jì)算任務(wù)，數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡(luò)上傳至AcrelEMS平臺。

在中心變電所設(shè)置有大屏顯示系統(tǒng)，對整個(gè)園區(qū)的供配電運(yùn)行情況進(jìn)行集中監(jiān)控、統(tǒng)一管理。

四、項(xiàng)目現(xiàn)場

五、改造效果

遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行

溫度超過閾值時(shí)主動(dòng)啟動(dòng)變壓器旁的風(fēng)機(jī)給變壓器物理降溫，提高變壓器使用壽命，減少事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)；

通過PLC實(shí)現(xiàn)低液位時(shí)自動(dòng)停止水泵，防止空轉(zhuǎn)，并自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)水泵頻率，保持出水壓力；

通過本次新增的功率因數(shù)補(bǔ)償控制器預(yù)先設(shè)置好的邏輯自動(dòng)投切電容，使功率因數(shù)滿足電網(wǎng)要求，減少力調(diào)電費(fèi)；

集中監(jiān)視、統(tǒng)一管理

通過監(jiān)控中心大屏集中監(jiān)視整個(gè)園區(qū)的變電所、水泵房運(yùn)行情況，統(tǒng)一管理。定制開發(fā)綜合數(shù)字看板，將重要數(shù)據(jù)集中到一個(gè)頁面顯示，減輕數(shù)據(jù)查看壓力，更方便的發(fā)現(xiàn)異常情況；

故障報(bào)警、現(xiàn)場排查

用戶可通過手機(jī)APP、短信、語音等多種方式接收隨時(shí)隨地接收報(bào)警信息。平臺將報(bào)警分為事故、嚴(yán)重、普通三個(gè)等級，方便用戶在眾多報(bào)警中識別重要報(bào)警。報(bào)警關(guān)聯(lián)生成消警單，由巡檢人員到現(xiàn)場核實(shí)報(bào)警情況后消除故障，閉環(huán)處理。

自主巡檢、智慧判斷

智能巡檢機(jī)器人按設(shè)定的巡檢計(jì)劃和路線自動(dòng)完成巡檢任務(wù)，通過圖像識別技術(shù)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常，代替人工目視巡檢，提高了巡檢效率。還可對線纜接頭、電容進(jìn)行紅外測溫，超溫后自動(dòng)向后臺發(fā)送報(bào)警。

規(guī)范巡檢過程

制定日常巡檢計(jì)劃并自動(dòng)下發(fā)到手機(jī)APP，根據(jù)不同類型的設(shè)備定義巡檢項(xiàng)目，固化巡檢流程。巡檢過程發(fā)現(xiàn)的缺陷登記并通過圖片、視頻上傳，由后臺專家給出更合理的解決方案。

通過高標(biāo)準(zhǔn)巡檢延長設(shè)備使用壽命、即時(shí)排除隱患，保證企業(yè)微電網(wǎng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、智能分析

參照用戶之前制作的手工報(bào)表格式自動(dòng)生成多種形式的報(bào)表，節(jié)省了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作量。

月底平臺自動(dòng)生成變電所運(yùn)行用戶報(bào)告，匯總當(dāng)月變壓器負(fù)載、用電、報(bào)警、運(yùn)維情況，方便用戶在紛繁的數(shù)據(jù)中獲取有效數(shù)據(jù)。

六、總結(jié)

通過本次項(xiàng)目的自動(dòng)化、數(shù)字化改造，用戶在監(jiān)控中心值班室就可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看變電所、水泵房運(yùn)行情況，平臺上線后，巡檢人員由原先的40人精簡為22人，按照每人每年7萬多的人工成本，一年就可節(jié)省人力成本120多萬。同時(shí)，在平臺接收到報(bào)警后，通過控制巡檢機(jī)器人即可遠(yuǎn)程確認(rèn)情況，響應(yīng)更及時(shí)高效。

本次改造針對變壓器、開關(guān)柜、電容柜、直流屏、水泵等重要配電設(shè)備、用電設(shè)備全面安裝了各類監(jiān)測、保護(hù)、控制裝置，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合趨勢分析，更易發(fā)現(xiàn)存在的問題，并將報(bào)警信息即時(shí)通過語音、短信、APP等多種方式發(fā)送給負(fù)責(zé)人，即時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，即時(shí)排查問題和解決問題，降低事故發(fā)生的幾率。