隨著“雙碳"目標深入推進，鋁制品行業作為典型的高耗能產業，正面臨節能減排與數字化轉型的雙重挑戰。安科瑞7000能源管理平臺通過智能化監測、數據分析和能效優化技術，為鋁制品企業構建全流程能源管理體系，助力行業實現降本增效與低碳發展。

一、鋁制品行業能源管理痛點

鋁制品生產涵蓋電解鋁、熔煉、軋制、表面處理等多個高耗能環節，能源成本占比高達30%-40%。傳統管理模式下，企業普遍面臨以下問題：

1. 能耗數據粗放：依賴人工抄表，缺乏實時監測與動態分析能力；

2. 能效優化困難：生產設備能耗異常難以及時發現，設備空轉、低效運行現象普遍；

3. 碳排放壓力大：電解鋁等高耗能環節碳排放強度高，環保監管趨嚴；

4. 電力成本不可控：峰谷電價差異顯著，缺乏負荷調節策略。

二、安科瑞7000平臺的行業適配性解決方案

針對鋁制品行業特點，安科瑞7000平臺通過“物聯網+大數據"技術，構建四大核心功能：

1. 全流程能源畫像

• 部署智能電表、傳感器等設備，實時采集電解槽、熔煉爐、軋機等重點設備的電壓、電流、功率等數據，形成能耗動態熱力圖；

• 支持分車間、分產線、分班次的能耗對標分析，精準定位高耗能環節。

2. 設備能效智能診斷

• 建立熔煉爐、空壓機等關鍵設備的能效基準模型，通過AI算法識別異常能耗波動；

• 案例：某鋁板帶企業通過平臺發現熔煉爐保溫層老化導致能耗增加12%，及時維修后年節約電費超80萬元。

3. 電力負荷優化控制

• 結合生產計劃與電價政策，自動生成錯峰生產建議；

• 動態調節無功補償裝置，將功率因數穩定在0.95以上，避免力調電費罰款。

4. 碳排放在線核算

• 集成國家碳排放核算標準，自動生成電解鋁環節的碳排放報告；

• 提供清潔能源替代、余熱回收等減碳方案模擬測算。

主要功能：

（1）能耗分析

通過三級能源計量體系，實時監測企業、車間、設備的能耗情況，進行同比、環比分析，幫助企業了解能源流向，發現節能方向。

（2）設備管理

通過3D可視化技術，展示設備臺賬、維保記錄等信息，實時監控設備運行狀態，及時發現設備故障，提升設備利用率。

（3）能效分析

通過三級能效分析體系，評估設備的能效水平，生成能效分析報告，提供節能建議，幫助企業優化設備運行策略。

（4）遠程控制

支持遠程設備啟停、運行參數設定等功能，幫助企業實現設備的智能化控制，減少能源浪費。

（5）節能優化

通過變頻控制、參數調優等手段，優化壓縮空氣系統、制冷系統、循環冷卻水系統等關鍵設備的運行效率，降低能耗。

特色功能

（1）數據異常診斷

平臺具備數據自診斷功能，能夠自動診斷數據異常，提升安裝調試效率，保障數據的準確性。

（2）碳資產管理

平臺支持碳排放核算、碳配額分解、碳交易策略制定等功能，幫助企業實現碳資產的數字化管理，助力“雙碳"目標的實現。

（3）工業組態監控

用戶可以通過組態圖自定義監控管網，實時展示設備運行數據，進行遠程控制，提升管理效率。

三、典型應用場景與價值

場景1：電解車間能耗優化

通過監測電解槽電壓、電流效率等參數，優化電解槽運行溫度與氧化鋁濃度控制，單噸鋁直流電耗降低200kWh以上。

場景2：空壓系統智慧運維

對空壓機組進行壓力、流量聯動控制，避免多臺設備冗余運行，綜合能效提升15%-20%。

場景3：光伏+儲能的微網管理

整合廠區分布式光伏與儲能系統，實現綠電優先消納，某企業年節省外購電成本超300萬元。

在能源成本攀升與低碳轉型的雙重壓力下，鋁制品企業的競爭已從“規模擴張"轉向“能效比拼"。安科瑞7000能源管理平臺通過數字化手段重塑能源管理范式，正在成為鋁制品行業高質量發展的新基建。