在全球"雙碳"目標背景下，企業能源管理正經歷從粗放式到精細化、從人工操作到智能化的深刻變革。傳統能源管理模式已難以滿足現代企業節能降耗、提質增效的需求，數字化轉型成為必然選擇。本文將結合Acrel-7000企業能源管控平臺的創新實踐，探討企業如何通過數字化手段實現能源管理的升級與突破。

當前，許多工業企業尤其是傳統制造業在能源管理方面面臨諸多挑戰。從附件中列舉的案例可以看出，典型問題包括：計量點位不全導致數據缺失；依賴人工抄表效率低下；設備空轉或輕載造成能源浪費；能源轉換效率數據缺失；難以將用能指標分解到具體責任人等。這些問題不僅導致能源浪費，也使企業難以準確評估節能空間和效益。

以某鋁制品公司為例，改造前企業無法實時掌握水電使用情況，配電系統運行狀態監控缺失，異常處理滯后，產品單位能耗計算困難，生產成本居高不下。這些痛點在傳統制造企業中頗具代表性。

鋁制品生產涵蓋電解鋁、熔煉、軋制、表面處理等多個高耗能環節，能源成本占比高達30%-40%。傳統管理模式下，企業普遍面臨以下問題：

1. 能耗數據粗放：依賴人工抄表，缺乏實時監測與動態分析能力；

2. 能效優化困難：生產設備能耗異常難以及時發現，設備空轉、低效運行現象普遍；

3. 碳排放壓力大：電解鋁等高耗能環節碳排放強度高，環保監管趨嚴；

4. 電力成本不可控：峰谷電價差異顯著，缺乏負荷調節策略。

某鋁制品公司監測區域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設備。

針對鋁制品行業特點，安科瑞企業能源管控平臺通過“物聯網+大數據"技術，構建解決方案：

1. 量化人員用能績效

實現分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數據支持。

2. 掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應的費用數據，了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。

3. 數據安全管控，保證數據安全性

自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數據的權限進行管控，確保核心數據安全不泄露。

4. 改善工藝，降低產品單耗

掌握產品單位成本，為改善工藝提供依據，結合節能改造的實施，實現單耗下降約8%。

功能特點

駕駛艙：用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

能效分析：通過三級能效分析體系，評估設備的能效水平，生成能效分析報告，提供節能建議，幫助企業優化設備運行策略。

碳資產管理：平臺支持碳排放核算、碳配額分解、碳交易策略制定等功能，幫助企業實現碳資產的數字化管理，助力“雙碳"目標的實現。

工業組態監控：用戶可以通過組態圖自定義監控管網，實時展示設備運行數據，進行遠程控制，提升管理效率。

能耗分析：通過變頻控制、參數調優等手段，優化壓縮空氣系統、制冷系統、循環冷卻水系統等關鍵設備的運行效率，降低能耗。

場景1：電解車間能耗優化

通過監測電解槽電壓、電流效率等參數，優化電解槽運行溫度與氧化鋁濃度控制，單噸鋁直流電耗降低200kWh以上。

場景2：空壓系統智慧運維

對空壓機組進行壓力、流量聯動控制，避免多臺設備冗余運行，綜合能效提升15%-20%。

場景3：光伏+儲能的微網管理

整合廠區分布式光伏與儲能系統，實現綠電優先消納，某企業年節省外購電成本超300萬元。

展望未來，隨著物聯網、大數據和AI技術的進一步發展，企業能源管理將呈現更智能化的趨勢。Acrel-7000平臺中已初見端倪的"源網荷儲"協同優化、碳排放實時監測與交易支持等功能，代表了能源管理向綜合能源服務和碳資產管理延伸的方向。

數字化轉型不是簡單的技術升級，而是企業管理理念和運營模式的深刻變革。如附件中所強調的："企業用能持續節能的過程不是總能耗的下降，而是能效的提升"。Acrel-7000平臺的實踐表明，通過數字化手段構建感知、智能分析、持續優化的能源管理體系，企業可以在保障生產的同時實現能效的階梯式提升，為"雙碳"目標下的可持續發展提供堅實支撐。