在全球"雙碳"目標(biāo)背景下，企業(yè)能源管理正經(jīng)歷從粗放式到精細(xì)化、從人工操作到智能化的深刻變革。傳統(tǒng)能源管理模式已難以滿足現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的需求，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為必然選擇。本文將結(jié)合Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺(tái)的創(chuàng)新實(shí)踐，探討企業(yè)如何通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)能源管理的升級與突破。

當(dāng)前，許多工業(yè)企業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)在能源管理方面面臨諸多挑戰(zhàn)。從附件中列舉的案例可以看出，典型問題包括：計(jì)量點(diǎn)位不全導(dǎo)致數(shù)據(jù)缺失；依賴人工抄表效率低下；設(shè)備空轉(zhuǎn)或輕載造成能源浪費(fèi)；能源轉(zhuǎn)換效率數(shù)據(jù)缺失；難以將用能指標(biāo)分解到具體責(zé)任人等。這些問題不僅導(dǎo)致能源浪費(fèi)，也使企業(yè)難以準(zhǔn)確評估節(jié)能空間和效益。

以某鋁制品公司為例，改造前企業(yè)無法實(shí)時(shí)掌握水電使用情況，配電系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控缺失，異常處理滯后，產(chǎn)品單位能耗計(jì)算困難，生產(chǎn)成本居高不下。這些痛點(diǎn)在傳統(tǒng)制造企業(yè)中頗具代表性。

鋁制品生產(chǎn)涵蓋電解鋁、熔煉、軋制、表面處理等多個(gè)高耗能環(huán)節(jié)，能源成本占比高達(dá)30%-40%。傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)普遍面臨以下問題：

1. 能耗數(shù)據(jù)粗放：依賴人工抄表，缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測與動(dòng)態(tài)分析能力；

2. 能效優(yōu)化困難：生產(chǎn)設(shè)備能耗異常難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備空轉(zhuǎn)、低效運(yùn)行現(xiàn)象普遍；

3. 碳排放壓力大：電解鋁等高耗能環(huán)節(jié)碳排放強(qiáng)度高，環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)；

4. 電力成本不可控：峰谷電價(jià)差異顯著，缺乏負(fù)荷調(diào)節(jié)策略。

某鋁制品公司監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預(yù)處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監(jiān)測的能源種類包括電和水，總計(jì)接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設(shè)備。

針對鋁制品行業(yè)特點(diǎn)，安科瑞企業(yè)能源管控平臺(tái)通過“物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)"技術(shù)，構(gòu)建解決方案：

1. 量化人員用能績效

實(shí)現(xiàn)分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持。

2. 掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應(yīng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)，了解整個(gè)企業(yè)能源費(fèi)用成本的詳細(xì)分布情況。

3. 數(shù)據(jù)安全管控，保證數(shù)據(jù)安全性

自動(dòng)記錄平臺(tái)用戶登錄和操作記錄，對核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進(jìn)行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露。

4. 改善工藝，降低產(chǎn)品單耗

掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)單耗下降約8%。

功能特點(diǎn)

駕駛艙：用戶根據(jù)實(shí)際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

能效分析：通過三級能效分析體系，評估設(shè)備的能效水平，生成能效分析報(bào)告，提供節(jié)能建議，幫助企業(yè)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行策略。

碳資產(chǎn)管理：平臺(tái)支持碳排放核算、碳配額分解、碳交易策略制定等功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳資產(chǎn)的數(shù)字化管理，助力“雙碳"目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)組態(tài)監(jiān)控：用戶可以通過組態(tài)圖自定義監(jiān)控管網(wǎng)，實(shí)時(shí)展示設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，提升管理效率。

能耗分析：通過變頻控制、參數(shù)調(diào)優(yōu)等手段，優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行效率，降低能耗。

場景1：電解車間能耗優(yōu)化

通過監(jiān)測電解槽電壓、電流效率等參數(shù)，優(yōu)化電解槽運(yùn)行溫度與氧化鋁濃度控制，單噸鋁直流電耗降低200kWh以上。

場景2：空壓系統(tǒng)智慧運(yùn)維

對空壓機(jī)組進(jìn)行壓力、流量聯(lián)動(dòng)控制，避免多臺(tái)設(shè)備冗余運(yùn)行，綜合能效提升15%-20%。

場景3：光伏+儲(chǔ)能的微網(wǎng)管理

整合廠區(qū)分布式光伏與儲(chǔ)能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)綠電優(yōu)先消納，某企業(yè)年節(jié)省外購電成本超300萬元。

展望未來，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)能源管理將呈現(xiàn)更智能化的趨勢。Acrel-7000平臺(tái)中已初見端倪的"源網(wǎng)荷儲(chǔ)"協(xié)同優(yōu)化、碳排放實(shí)時(shí)監(jiān)測與交易支持等功能，代表了能源管理向綜合能源服務(wù)和碳資產(chǎn)管理延伸的方向。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡單的技術(shù)升級，而是企業(yè)管理理念和運(yùn)營模式的深刻變革。如附件中所強(qiáng)調(diào)的："企業(yè)用能持續(xù)節(jié)能的過程不是總能耗的下降，而是能效的提升"。Acrel-7000平臺(tái)的實(shí)踐表明，通過數(shù)字化手段構(gòu)建感知、智能分析、持續(xù)優(yōu)化的能源管理體系，企業(yè)可以在保障生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能效的階梯式提升，為"雙碳"目標(biāo)下的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。