背景：能源管理的數字化轉型迫在眉睫

在現(xiàn)代化工廠的自動化生產車間內，機械臂精準運作的背后是穩(wěn)定的電力支撐；在產業(yè)園區(qū)縱橫交錯的廠房之間，每一盞明燈、每一臺設備的運轉都與能源消耗緊密相連。能源，既是驅動產業(yè)發(fā)展的“血液"，也是衡量企業(yè)運營成本的核心變量，更是國家“雙碳"戰(zhàn)略下企業(yè)綠色轉型的關鍵指標。在此背景下，傳統(tǒng)依賴人工、數據滯后的能源管理模式已難以滿足企業(yè)精細化運營需求，安科瑞憑借深耕電力監(jiān)測領域的技術積淀，推出以ADW300物聯(lián)網電表為核心的“計量+物聯(lián)+分析"一體化解決方案，配合AcrelEMS能源管理平臺，成功打破傳統(tǒng)能源管理中的信息孤島，為各類工廠、產業(yè)園區(qū)提供兼具準確性、實時性與可持續(xù)性的數字化能源管理及電力運維服務。

隨著新型電力系統(tǒng)建設的加速推進，電力運維已從“被動搶修"升級為保障電網安全穩(wěn)定運行的“主動防御"核心環(huán)節(jié)。當前，企業(yè)配電系統(tǒng)呈現(xiàn)出“結構復雜化、設備多樣化、負荷動態(tài)化"的特征，傳統(tǒng)電力運維模式的弊端愈發(fā)凸顯，具體表現(xiàn)為三大核心痛點：

• 人工依賴度高，數據價值低：傳統(tǒng)運維中，抄表、巡檢全靠人工完成，不僅耗費大量人力成本，更存在數據記錄誤差大、統(tǒng)計滯后等問題——月度抄表數據往往無法反映實時用電波動，導致企業(yè)難以精準掌握能耗規(guī)律，節(jié)能優(yōu)化缺乏數據支撐。

• 故障響應滯后，損失不可控：企業(yè)配電節(jié)點分散，從車間配電箱到園區(qū)總配電室，少則數十個點位，多則上百個。一旦發(fā)生斷電、設備異常等問題，運維人員需逐個點位排查，往往需要數小時甚至數天才能定位故障，期間造成的生產中斷、業(yè)務停滯損失難以估量。

• 潛在風險隱匿，安全隱患大：線路老化、設備過載、接觸不良等問題難以通過人工巡檢及時發(fā)現(xiàn)，這些“隱形故障"，一旦引發(fā)短路、火災等事故，不僅會造成設備損壞，更可能威脅人員安全，引發(fā)嚴重的安全生產責任事故。

案例：園區(qū)能源管理的“質的飛躍"實踐

華東某省級經濟開發(fā)區(qū)內，聚集了機械制造、電子加工、新材料等數十家高耗能企業(yè)，園區(qū)配網系統(tǒng)覆蓋15個獨立配電房、500余條用電回路，總用電負荷峰值可達8000kW。此前，該園區(qū)長期受困于傳統(tǒng)能源管理模式：每月抄表需安排6名運維人員連續(xù)工作3天，數據匯總后發(fā)現(xiàn)與企業(yè)自報數據常有偏差，對賬糾紛頻發(fā)；2023年夏季，某電子企業(yè)因線路過載引發(fā)跳閘，運維團隊花費5小時才定位到故障點，導致企業(yè)生產線停工半天，直接經濟損失超20萬元。為解決這些問題，園區(qū)管理方引入安科瑞ADW300無線計量儀表及配套能源管理平臺，僅3個月便實現(xiàn)了能源管理的全面升級，具體成效體現(xiàn)在四大維度：

1. 實時監(jiān)控全覆蓋，告別人工抄表時代：ADW300電表精準采集各回路的電壓、電流、功率、電能等16項核心電氣參數，采樣頻率可達1秒/次，通過4G無線通訊模塊將數據實時上傳至AcrelEMS平臺。運維人員只需登錄電腦端或手機APP，即可隨時查看500余條回路的實時用電狀態(tài)，不僅替代了人工抄表，數據準確率從原來的85%提升至100%，還能自動生成日報、月報、年報，園區(qū)與企業(yè)的電費對賬效率提升90%。

2. 智能預警秒響應，故障排查縮至分鐘級：ADW300內置溫度傳感器，可實時監(jiān)測線路及設備溫度，當檢測到參數超過預設閾值（如溫度≥60℃、電流超額定值10%）時，平臺會立即通過短信、APP推送、平臺彈窗三種方式發(fā)出報警，并精準標注故障回路的位置及異常參數。2024年1月，某機械企業(yè)車間回路電流異常升高，運維人員在收到報警后5分鐘內便抵達現(xiàn)場完成處理，成功避免了設備燒毀及生產中斷事故。據統(tǒng)計，園區(qū)故障響應時間從原來的平均4.5小時縮短至15分鐘以內，故障造成的經濟損失下降92%。

3.能耗分析精細化，降本增效看得見：通過ADW300采集的全量數據，AcrelEMS平臺可自動生成企業(yè)級、車間級、設備級的能耗分析報告，精準識別高耗能環(huán)節(jié)。例如，平臺監(jiān)測發(fā)現(xiàn)某電子企業(yè)夜間設備待機能耗占比達12%，園區(qū)管理方據此建議企業(yè)優(yōu)化設備待機模式，僅這一項措施便幫助該企業(yè)每月節(jié)省電費約1.8萬元。截至2024年6月，園區(qū)整體用電量同比下降8%，其中12家企業(yè)通過能耗優(yōu)化實現(xiàn)了10%以上的電費節(jié)約。

4. 運維管理數字化，人力成本大降低：引入ADW300后，園區(qū)運維團隊從原來的6人精簡至2人，日常工作從“現(xiàn)場奔波"轉變?yōu)椤捌脚_監(jiān)控+按需巡檢"。平臺自動生成的設備運維提醒（如互感器校準、儀表自檢），讓運維工作從“被動搶修"變?yōu)椤爸鲃宇A防"，2024年上半年園區(qū)配電設備故障率同比下降75%，運維人工成本降低67%。

產品/現(xiàn)場圖

產品資質及證書報告：品質與安全的保障

作為面向工業(yè)領域的計量設備，ADW300嚴格遵循國家及行業(yè)標準，通過多項認證，確保產品品質與數據合規(guī)性，核心資質包括：

• 計量認證：通過國家計量器具型式批準認證（CPA認證），符合GB/T 17215.321-2008《交流電測量設備 特殊要求 第21部分：靜止式有功電能表（0.2S級和0.5S級）》標準，計量精度達0.5S級，確保電能數據的準確性與法律效力。

• 安全認證：通過IEC 61010-1《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求 第1部分：通用要求》認證，具備過流、過壓、短路保護功能，保障設備及人員安全。

• 電磁兼容認證：通過GB/T 17626系列電磁兼容測試，包括靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度等多項測試，確保在復雜電磁環(huán)境中穩(wěn)定運行。

• 行業(yè)報告：擁有第三方檢測機構出具的性能測試報告、環(huán)境適應性測試報告，報告數據顯示ADW300在連續(xù)運行10000小時后，計量誤差仍控制在±0.1%以內，穩(wěn)定性遠超行業(yè)平均水平。

此外，安科瑞，擁有完善的質量管理體系（ISO9001質量管理體系認證），ADW300從研發(fā)、生產到出廠均經過多輪嚴格檢測，確保每一臺產品都符合工業(yè)級應用需求。